Miksi Kiina on valmis tuomaan rautamalmia korkeaan hintaan eikä kierrätä romua?

Terästeollisuuteemme kiinnitetään nyt yhä enemmän huomiota, ja jotkut kyseenalaistavat suoraan, miksi meidän on maksettava korkeita hintoja tuodaksemme rautamalmia ulkomailta. Eikö teräsromun kierrättäminen olisi kustannustehokkaampaa?
Asianomaisten viranomaisten tilastojen mukaan Kiinan rautamalmin kysyntä on erittäin korkea, ja vuonna 2021 Kiina toi rautamalmia yhteensä 1,124 miljardia tonnia, ja tuonnin arvo ylitti ensimmäistä kertaa biljoonan rajan. Vielä yllättävämpää on, että pelkästään viime vuonna Kiinan kokonaistuonti oli noin 17,4 biljoonaa juania, kun taas rautamalmin osuus oli lähes 7 %.

Sen sijaan maailmanlaajuinen teräsromun kokonaiskauppa kasvaa vain noin 100 miljoonaan tonniin vuonna 2021, kun Kiina tuo enintään 10 miljoonaa tonnia vuodessa. Teräksen valmistusprosessissa syntyy väistämättä jonkin verran käyttöiän lopussa olevaa materiaalia.
Mutta teräksen valmistuksessa niin kauan kuin elementtirautaa on saatavilla, toisin sanoen rautamalmin ja romuteräksen käytöstä voidaan todella valmistaa terästä.
Teräksen valmistuksessa käytetyt raaka-aineet ovat kuitenkin erilaisia, samoin kuin prosessit.
Esimerkiksi, jos teräsuunissa on aina käytetty rautamalmia teräksen valmistukseen, mutta se yhtäkkiä muuttaa romuteräsksi ja heittää sen sisään, valmistetun teräksen laatua on varmasti vaikea taata. Syynä on se, että terästä valmistettaessa mikä tahansa pieni yksityiskohta voi saada koko teräserän epäonnistumaan.
Ei tietenkään ole mahdotonta käyttää teräsromua teräksen valmistukseen, mutta valtaosa Kiinan terästeollisuudesta käyttää perinteistä masuuniteräksen valmistusta, jonka pääraaka-aine teräksen valmistuksessa on rautamalmi. Teräsromun käyttö on uudenlainen sähköuunin lyhytprosessiteräksenvalmistus, mutta tämän sähköuunin teräksen osuus Kiinan terästeollisuudessa oli vain noin 10 %, joten romua ei ole mahdollista käyttää suuria määriä.


Jos tarkastellaan joitain muita kehittyneitä maita, Yhdysvallat pystyy tuottamaan 70 prosenttia teräksestään sähköuuneissa, ja jotkut EU-maat voivat saavuttaa noin 42 prosenttia. Syynä tämän lähestymistavan alhaiseen osuuteen maassamme on itse asiassa se, että terästeollisuutemme alkoi hieman myöhemmin, erityisesti sähköuunien teräksessä, ja tämä on aiheuttanut suuren määrän romua itse maassamme ei ole nyt tilapäisesti saatavilla. käytetty uudelleen.
Lisäksi koko romuteräksen valmistusprosessi on melko ikävä, joten älä katso käytettyjä raaka-aineita säästääksesi paljon kustannuksia, vaan myös jalostusprosessissa maksaaksesi paljon. Myös Kiina on tällä alalla kehitysvaiheessa, joten kustannukset eivät ole paljon alhaisemmat kuin rautamalmin suora käyttö.
Jalostusprosessin lisäksi ongelmana on tietysti myös romun tuotanto. Tämä johtuu siitä, että teräsromu, josta puhumme, ei ole tuotantoprosessista jäänyttä romua, vaan käytettyjä teräslaitteita, joita on käytetty pitkään ja joita ei voi enää käyttää. Normaalisti terästehtaalla on suhteellisen pitkä käyttöikä.
Siksi teräsromun tuotanto on itse asiassa pienempi kuin luonnonmalmin tuotanto. Joten maailmanlaajuisesti vuosittain myytävän teräsromun kokonaismäärä on pieni.
Muihin kehittyneisiin maihin verrattuna Kiinan terästeollisuus alkoi myöhään, eikä suurin osa laitteista ole vielä saavuttanut käyttöikänsä loppua, joten kierrätettävää teräsromua ei ole paljon, ja jos luotamme pelkästään siihen romuun, valmistaa terästä, ei ole mitään keinoa täyttää vuotuista teräksen kysyntäämme.
Zhejiang Bewell Steel Co., Ltd.on erikoistunut Bewellin tuotantoonruostumattomasta teräksestä valmistetut neliömäiset putket, suorakaiteen muotoiset putket ja suorakaiteen muotoiset putket. Yrityksellä on 600x600 suuren poikkileikkauksen suorakaiteen muotoinen putki, kylmämuovattu teräsyksikön rullan taivutus, rullapuristusmuovauslinjat, taivutus-, oikaisu-, leikkaus- ja kiillotuslaitteet, vuotuinen tuotantokapasiteetti 50 000-80 000 tonnia. Erinomainen laatu, täydellinen palvelu ja luotettava maine ovat yrityksen liiketoiminnan perusta. Odotamme pitkäjänteistä yhteistyötä kanssasi.